Barril de tornillo paralelo doble extrusor

Al cooperar con un experimentado fabricante chino de extrusoras de doble tornillo paralelo, los equipos técnicos pueden personalizar libremente las secciones de corte para realizar modificaciones complejas de polímeros. HAPPY PLASTICS adopta rectificado de roscas CNC de múltiples ejes, bruñido de orificios profundos y fundición bimetálica centrífuga de alta calidad para fabricar sistemas duraderos de cilindro de doble tornillo. El equipo procesa de manera estable entre un 30 % y un 50 % de materiales reforzados con fibra de vidrio, fórmulas con alto contenido de relleno mineral y desvolatilización de alta intensidad sin pérdida de presión de fusión ni deformación por flexión del eje del tornillo.

Principio de funcionamiento del barril de doble tornillo paralelo

El barril de tornillo paralelo doble del extrusor funciona como una unidad de mezcla de alto cizallamiento y transporte de masa fundida de desplazamiento positivo. A diferencia del equipo de doble tornillo cónico, el diámetro exterior del tornillo permanece constante desde el puerto de alimentación hasta el troquel de extrusión, manteniendo el volumen de flujo de la sección transversal uniforme a lo largo de toda la longitud de la máquina.

Cuando los dos tornillos giran en la misma dirección, los materiales circulan entre los dos tramos del tornillo en una trayectoria de flujo en forma de infinito. El espacio libre ultra estrecho entre tramo a tramo y tramo a barril forma zonas locales de alto cizallamiento para triturar agregados poliméricos. El movimiento continuo del mallado consigue una autolimpieza automática, evitando eficazmente la retención de material y la carbonización térmica.

Estructura combinada modular de 5 zonas

HAPPY PLASTICS adopta un diseño modular completo para el cilindro de tornillo paralelo doble del extrusor, en lugar de estructuras integradas no ajustables. Los técnicos pueden combinar y reorganizar libremente secciones funcionales en ejes estriados y barriles segmentados para cumplir con requisitos precisos de procesamiento reológico:

• Sección 1: Alimentación principal y bloque de ventilación

Segmento de barril amplio y abierto sin camisa, canal de alimentación de gran volumen, adecuado para alimentación de materias primas en pellets, polvo esponjoso y escamas de plástico reciclado.

• Sección 2: Bloque de transporte y fusión de sólidos

Elementos transportadores delanteros de ranura profunda combinados con bloques de amasado densos de 45°/60°, que convierten el par del motor en calor uniforme para lograr una fusión rápida y completa de los plásticos sólidos.

• Sección 3: Bloque de alimentación auxiliar lateral/superior

Puertos de alimentación laterales/superiores reservados, que pueden inyectar aditivos líquidos o fibra de vidrio dura en una masa fundida completamente fundida, lo que reduce la abrasión directa de las superficies de los tornillos.

• Sección 4: Bloque de mezcla intensiva y desvolatilización al vacío

Los elementos de tornillo alternos hacia adelante y hacia atrás forman un sellado de material estable, generan una alta presión de corte antes de la gran sección de ventilación de vacío para descargar completamente la humedad interna y las pequeñas moléculas volátiles.

• Sección 5: Bloque de descarga de medición de alta presión

Los elementos de vuelo poco profundos de paso pequeño estabilizan el flujo de fusión, generan una presión de cabeza estable de 4,0 a 8,0 MPa y empujan uniformemente la fusión modificada a través del troquel de peletización bajo el agua o en hebras.

Tabla de combinación de aleación de materiales

El procesamiento de plásticos de ingeniería, materiales biodegradables y masterbatches de color provocará una fuerte abrasión mecánica y corrosión ácida en el tornillo y el cilindro. Combinamos el material de aleación más adecuado para su fórmula de producción para el cilindro de tornillo paralelo doble del extrusor:

Especificaciones estándar globales de spline

El barril de tornillo paralelo doble extrusor de HAPPY PLASTICS se puede instalar y actualizar directamente en líneas de producción de compuestos existentes. Todas las estructuras mecánicas cumplen plenamente con los principales estándares de conexión internacionales para garantizar la intercambiabilidad:

• Precisión de distancia entre centros estándar:Siga estrictamente los parámetros de distancia entre centros de extrusora convencionales europeos y asiáticos para conservar la relación de compresión del equipo original sin cambiar los parámetros del proceso.

• Spline involuta estándar:Perfil de diente estriado fabricado de acuerdo con las normas internacionales DIN 5480, ISO 4156, ANSI, ajuste perfecto sin juego de ralentí y juego de torsión durante la rotación.

• Superficie de ajuste de precisión:La superficie de unión de cada segmento del cilindro está rectificada como un espejo y está equipada con anillos de sellado metálicos de alta temperatura para evitar fugas de material fundido bajo alta presión interna.

Preguntas técnicas frecuentes

P: Las aletas del tornillo en el puerto lateral de alimentación de fibra de vidrio se desgastan extremadamente rápido, ¿cuál es la causa?

R: Cuando se agrega fibra de vidrio al barril, no queda completamente envuelto en plástico fundido. La fibra de vidrio dura y seca raspa continuamente la superficie del tornillo como si fuera papel de lija abrasivo. Para resolver este problema, los elementos de tornillo en la parte inferior del alimentador lateral del cilindro de tornillo paralelo doble del extrusor deben adoptar una aleación de carburo de vanadio con alto contenido de pulvimetalurgia HIP, combinada con un revestimiento del cilindro de carburo de tungsteno ultraduro para una doble protección.

P: Nuestra línea de producción necesita cambiar de la composición de masterbatch de color a la granulación de plástico biodegradable. ¿Podemos reutilizar el equipo de barril original?

R: Sí. Nuestro sistema completamente modular de extrusora de doble tornillo paralelo no requiere una inversión completa en una nueva extrusora. Solo necesita ajustar el orden de disposición de las secciones del barril existentes (reemplazar las secciones cerradas con secciones ventiladas) y reemplazar la combinación de elementos de tornillo en el eje estriado para ajustar la resistencia al corte, lo que ahorra en gran medida los costos de renovación del equipo.

P: ¿Cómo logra su cilindro de doble tornillo paralelo un control de temperatura independiente y preciso durante la modificación de la reacción exotérmica?

R: Cada bloque de barril modular está equipado de forma independiente con canales de agua de refrigeración paralelos incorporados, combinados con anillos calefactores cerámicos externos de alta eficiencia. El sistema de control dual de calefacción y refrigeración coopera con el PLC de producción para cambiar rápidamente entre calefacción y refrigeración, manteniendo la fluctuación de la temperatura de procesamiento dentro de ±1 ℃ incluso en condiciones de trabajo con fuertes reacciones exotérmicas.

Garantía de Calidad Estructural

Para garantizar que el tornillo y el cilindro entregados estén rectos, libres de óxido y puedan ponerse en producción inmediatamente después de su llegada, HAPPY PLASTICS implementa estrictas especificaciones de embalaje de exportación internacional:

• Especificación de embalaje anticorrosión para exportación de servicio pesado:Todas las secciones del cañón y los ejes de tornillo estriado están completamente recubiertos con grasa industrial antioxidante a base de cera, envueltos al vacío con una película antioxidante de vapor VCI y fijados en cajas de madera reforzadas aptas para fumigación IPPC llenas de espuma que absorbe los golpes para evitar la deformación por colisión.

• Garantía de calidad estructural de 12 meses:Todos los juegos completos de barril de tornillo paralelo doble extrusor disfrutan de una garantía estructural completa de 12 meses. Reemplazo gratuito por defectos de materiales, grietas de aleaciones y delaminación anormal bajo condiciones de operación estándar especificadas.

• Documentos completos de certificación de calidad trazables:Cada pedido se adjunta con materiales de inspección completos, incluido el registro de prueba láser del diámetro interno del cilindro, el certificado de metalurgia de materiales y el plano de diseño del conjunto de elementos de tornillo.